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Sistema Toyota de Produção

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    Por volta de 1890, Sakichi Toyoda (fundador do grupo Toyota) observando sua mãe manusear um tear de madeira imaginava maneiras de facilitar o trabalho dela no dia a dia. Em 1896 ele criou o primeiro tear mecânico do Japão e continuou a melhorar o processo até que em 1924, junto com seu filho Kiichiro Toyoda, criou o primeiro tear mecânico de alta velocidade do mundo, o qual não parava de produzir até que um fio se rompesse. No caso de um rompimento todo o processo parava de forma a não desperdiçar os fios. Dessa maneira, um único operador poderia observar 30 máquinas trabalhando ao mesmo tempo. Um novo conceito chamado Jidoka – “autonomação” era criado com o propósito de gerar valor utilizando não somente as máquinas, mas também as pessoas.

    Em 1929, Kiichiro viaja para a Europa e EUA de forma a licenciar sua tecnologia de teares automáticos e fica impressionado com os carros nas ruas americanas. Kiichiro decide fabricar automóveis e em 1935 lança o primeiro modelo de veículo chamado A1. Ele absorveu e melhorou o processo americano de desenvolver automóveis dando início a produção just-in-time. O objetivo era eliminar o desperdício produzindo apenas o necessário, quando necessário. Eiji Toyoda, primo de Kiichiro, designa Taiichi Ohno para desenvolver um sistema de produção mais eficiente e que pudessem concorrer com os EUA em até três anos (um desafio e tanto visto que a produção americana era superior em mais de oito vezes da Toyota*). Ohno criou uma série de modificações dentro da fábrica, dentre elas, um sistema de supermercado, adoção de cartões Kanban no controle da produção, etc. Os operários naquela época eram acostumados a trabalhar apenas em áreas específicas e não a realizar várias funções diferentes ao mesmo tempo – para que o sistema de Ohno funcionasse, ele precisava que um operário desenvolvesse várias tarefas totalmente distintas durante a produção de um veículo. Por sorte do Japão, naquele período, os sindicatos eram muito mais fortes na Europa e EUA, facilitando a funcionalidade do modelo de trabalho estabelecido por Taiichi Ohno.

    Em 1973, durante a crise do petróleo, a Toyota ganhou a atenção mundial pela rápida maneira como superou o problema e grande parte disso deu-se ao Sistema Toyota de Produção (STP).

* O nome da empresa Toyoda foi modificado para Toyota por razões comerciais.

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Treinamentos abertos

JUL 21

Certificação Lean IT (online ao vivo)

19h às 21h

São Paulo - SP

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Depoimentos

O curso é uma ótima oportunidade de refletir sobre como melhorar os meus processos, simplificando e eliminando o que não gera valor para meus clientes. Gostei bastante de conhecer o histórico dessa jornada Lean na Manufatura e na indústria de Software.

Pierre Simon
IT Services Manager
Leroy Merlin

Fizeram um reconhecimento detalhado de minha necessidade em pontos cruciais e agregaram muito conhecimento. Levaria muito mais tempo para chegar lá sem a experiência e vivência proporcionados pelos treinamentos da Lean IT. Recomendo fortemente.

Júlio Calsinski
CEO
SCIA

Fazer o curso de Certificação Lean IT foi uma das melhores escolhas que fiz para aprender mais sobre agilidade, geração de valor e foco no cliente. É um treinamento dinâmico que traz situações reais do dia a dia, além de uma excelente didática.

Adriana Borba
Coordenadora Governança
Generali Seguros

As metodologias ágeis fazem parte deste meu “novo mundo, movido a uma pitada do novo normal”... Por isso, indico sempre que procurem a solução mais adequada para se capacitar.

Camila Saraval
Analista de Educação
Bradesco

O Curso de OKR traz uma perspectiva de extrema importância nesse momento em que muitas empresas estão descobrindo e construindo suas Transformações Digitais, se mostrando uma ferramenta poderosa na influência da cultura organizacional através do desdobramento de ideais (intangível) para a direcionamento prático dos times.

Brisa Lorena
Analista de processos
Unimed BH

A certificação é excelente. Recheado de exemplos que vão fazer você olhar os processos da sua empresa sob outra ótica. Recomendado a todos que buscam otimizar processos e eliminar desperdícios.

Filipe Machado
Scrum Master
Grupo GFT

Com a implantação do OKR na Viceri tivemos ganhos significativos no desempenho da empresa. Participei do curso de OKR da Lean TI e foi esclarecedor. Recomendo a todas as empresas!!!

Marcel Pratte
CEO
Viceri

Eu achei o curso de times ágeis muito bom. De todas as iniciativas de agilidade, foi a que mais fez sentido pra mim, a que mais me pareceu trazer real benefício, pois mudava o processo de desenvolvimento, e não de administração do processo.

Rodrigo Canellas
Software Developer

Lean IT e Business Agility


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