São procedimentos específicos realizados pelos operários no processo de produção baseados no tempo takt, sequência de trabalho e estoque padrão. O trabalho padronizado é resultado de melhoria contínua (Kaizen) e também a base para que futuras melhorias possam ser feitas na empresa. Existem três tipos de documentos utilizados para que o trabalho padronizado possa ser criado:
1 – Quadro de capacidade do processo: É um formulário contendo algumas características de cada processo (corte, montagem, etc.) que será realizado dentro de uma célula de trabalho. Essas características podem ser tempo gasto em cada processo, tempo para troca de ferramenta, tipo de máquina, etc.
2 – Tabela de combinação do trabalho padronizado: Apresenta a sequência que o trabalho está sendo feito e o tempo que cada operação (elemento de trabalho) está levando para ser realizado. Ela oferece mais detalhes do que o GBO (gráfico de balanceamento do operador).
3 – Diagrama de trabalho padronizado: Mostra a célula contendo a movimentação do operador, a localização do material a ser utilizado e o layout do processo com um todo. Esse artefato deve ficar exposto na estação de trabalho do operador e deve ser “vivo”, ou seja, poderá sofrer ajustes e alterações de forma que apresente com fidelidade o que está sendo feito naquele local.
Um dos objetivos do trabalho padronizado é a obtenção de alta produtividade através do trabalho dedicado. Segundo Yasuhiro Monden em seu livro Sistema Toyota de Produção, “trabalho dedicado na Toyota não significa forçar os operários a trabalharem duro, e sim trabalharem eficientemente sem qualquer movimento perdido. Uma sequência padronizada de várias operações a serem executadas por cada operário, chamada de “folha de operações-padrão”, facilita sobremaneira a obtenção deste primeiro objetivo.”.
Uma folha de operações-padrão é outro artefato que pode vir acompanhado com algum dos três documentos citados anteriormente.
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